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發(fā)布時間:2022-3-25

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冷卻器管板焊接變形原因分析

  冷卻器焊接后密封面變形多為不規(guī)則的波浪狀,一般偏差為1~3mm,最大偏差為5mm。產(chǎn)生這種變形的根本原因是構(gòu)件在焊接過程中,溫度分布極不均勻,焊縫處及焊縫的焊接側(cè)為高溫區(qū)域,冷卻后產(chǎn)生的收縮量大,而低溫區(qū)域收縮量小,這種不平衡導(dǎo)致了管板形狀的改變,形狀改變的大小與具體結(jié)構(gòu)、焊縫的位置和焊縫本身的收縮量有關(guān)。使焊接次第合理化焊接時,焊接次第和焊接方向的不同,也會影響焊接應(yīng)力的散布和大小,從而招致變形。在殼體與管板焊接時,無論是打底層、填充層還是蓋面層都應(yīng)對稱施焊、分段焊,盡量使熱量平均輸入,以使應(yīng)力分散,變形減少;在管束焊接時應(yīng)堅持對稱施焊、分散焊的準繩,并劃分焊接區(qū)域,不管幾個人施焊,都要嚴厲按焊接次第停止。

  管束焊接時熱輸入不均勻?qū)е碌淖冃?在以往管束焊接的過程中,焊工操作時從一端向另一端順序施焊,從而使管板局部受熱嚴重,焊接區(qū)溫度較高,待焊接區(qū)溫度較低,這樣由焊接引起的橫向收縮變形和縱向收縮變形導(dǎo)致了管板的撓曲變形。

  管板與殼體焊接時引起的角變形 管板與殼體焊接時,由于焊縫的橫向收縮導(dǎo)致了角變形,其變形量與板厚、焊縫尺寸和焊接線能量等有關(guān),這是使密封面變形的主要因素。

  當(dāng)管板較薄、剛性比筒體小時,在橫 向收縮應(yīng)力作用下,較容易產(chǎn)生角變形。

  當(dāng)對接間隙、坡口角度、焊角尺寸過大時,使得冷卻器焊縫橫截面積增大,所需焊接線能量也隨之增高,焊接線能量增加后,受熱點的熱膨脹加劇,熱膨脹的金屬由于受到附近溫度較低 區(qū)金屬阻礙面的擠壓,產(chǎn)生壓縮并發(fā)生塑性變形。同時由于焊接面的溫度高于背面,焊接面產(chǎn)生的壓縮塑性變形大于背面,有時背面甚至在彎矩作用下可能產(chǎn)生拉伸塑性變形,因此在冷卻后會發(fā)生較大的角變形。這種情況可以減小坡口角度和熔敷金屬量管板焊接時,在保證焊透及焊接強度的前提下,盡量減小坡口角度和熔敷金屬量,以限制熱量過多的輸入。
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